[सेट स्क्रू](https://www.customizedfasteners.com/set-screws/) लावताना होणाऱ्या सामान्य बिघाडांचे मूळ-कारण विश्लेषण

अर्ज

[सेट स्क्रू](https://www.customizedfasteners.com/set-screws/) लावताना होणाऱ्या सामान्य बिघाडांचे मूळ-कारण विश्लेषण

सेट स्क्रू(यांना ग्रब स्क्रू असेही म्हणतात) मेकॅनिकल ट्रान्समिशन, ऑटोमेशन उपकरणे आणि इन्स्ट्रुमेंट हार्डवेअरमध्ये कोअरची स्थिती निश्चित करणे आणि शाफ्ट लॉक करणे या उद्देशांसाठी वापरले जातात. फील्ड इंजिनिअर्सना अनेकदा घसरणे, सैल होणे, शाफ्टच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होणे किंवा स्क्रू तुटणे यांसारख्या अनपेक्षित बिघाडांचा सामना करावा लागतो. बहुतेक समस्या कच्च्या मालातील दोषांमुळे उद्भवत नाहीत, तर चुकीच्या टीप-स्टाईलची निवड, चुकीचे टॉर्क सेटिंग किंवा स्क्रू लावताना सबस्ट्रेट जुळत नसल्यामुळे उद्भवतात.सेट स्क्रू.

बिघाड १: स्क्रू निसटतो, शाफ्ट जागेवरून फिरतो.

घटनाथोड्या रनिंग-इननंतर, घट्ट केलेली पुली, गिअर किंवा कपलिंग शाफ्टच्या सापेक्ष निसटते, ज्यामुळे पोझिशनिंगची अचूकता कमी होते.

मूळ कारण:

  1. चुकीचा बिंदू प्रकार निवड: सपाट बिंदूसेट स्क्रूकंपनाच्या भाराखाली गुळगुळीत शाफ्टच्या पृष्ठभागावर पुरेसे घर्षणरोधक घर्षण प्रदान करू शकत नाही.
  2. घट्ट करण्याचा टॉर्क अपुरा आहे.

व्यावहारिक उपायकप-पॉइंटवर स्विच करासेट स्क्रूत्याचे अंतर्वक्र टोक अँटी-रोटेशन इंटरलॉकसाठी शाफ्टच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म-खळगे तयार करते. स्क्रूचा आकार आणि शाफ्टच्या कठीणतेनुसार इन्स्टॉलेशन टॉर्क कॅलिब्रेट करा. जास्त कंपनाच्या परिस्थितीत, मध्यम-शक्तीचा थ्रेड लॉकर वापरा.

अपयश २: शाफ्टचा पृष्ठभाग गंभीरपणे चेपला जातो / त्यावर ओरखडे पडतात

घटना: वेगळे केल्यानंतर, शाफ्टच्या बाहेरील वर्तुळावर स्पष्ट खड्डे आणि ओरखडे दिसतात; शाफ्टच्या पुनर्वापराची अचूकता झपाट्याने कमी होते.

मूळ कारणशंकू-बिंदू किंवा कप-बिंदूसेट स्क्रूपूर्व-मशीन केलेल्या पोझिशनिंग डिंपल्स नसलेल्या, उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या फिनिश्ड शाफ्टवर वापरले जातात. स्क्रूचे कठीण टोक थेट शाफ्टच्या गुळगुळीत पृष्ठभागावर दाबते.

व्यावहारिक उपायपोझिशनिंग पिट्स नसलेल्या, गुळगुळीत पृष्ठभागाच्या अचूक शाफ्टसाठी, मऊ टोकाचे नायलॉन-पॅड निवडा.सेट स्क्रूधातू एकमेकांवर घासल्याने होणारे नुकसान टाळण्यासाठी. जर जास्त लॉकिंग फोर्सची आवश्यकता असेल, तर संबंधित सेट-स्क्रूच्या जागी शाफ्टवर लहान पोझिशनिंग डिंपल्स तयार करा.

दोष ३: सततच्या कंपनामुळे सेट स्क्रू आपोआप सैल होतात

घटनाचक्रीय कंपनासह चालणारे उपकरण;सेट स्क्रूहळूहळू सैल होऊन बाहेर आल्याने, स्थिती योग्य राखण्यात अपयश येते.

मूळ कारणशुद्ध धातू-ते-धातू थ्रेड फिटमध्ये लॉकिंग उपायाचा अभाव असतो; चक्रीय कंपनामुळे थ्रेड्समधील स्थिर घर्षण नष्ट होते.

व्यावहारिक उपायथ्रेड लॉकर कंपाऊंडचा वापर करा; किंवा नायलॉन-प्री-कोटेड अँटी-लूझनिंग निवडा.सेट स्क्रूटॉर्कचे मूल्य पुन्हा तपासा, जास्त घट्ट करणे किंवा कमी घट्ट करणे दोन्ही टाळा.

त्रुटी ४: बसवताना सेट-स्क्रूचे टोक तुटते

घटनाघट्ट करताना स्क्रूचे टोक तुटते; तुटलेला तुकडा जोडणीच्या पोकळीतच राहतो, तो काढणे अवघड जाते.

मूळ कारणअत्याधिक ओव्हर-टॉर्क; किंवा डॉग-पॉइंट / कोन-पॉइंटचा वापर करणेसेट स्क्रूस्क्रूच्या कठीणतेपेक्षा खूपच कमी कठीणता असलेल्या पदार्थाच्या शाफ्टवर.

व्यावहारिक उपायस्क्रूच्या आकारमानाशी जुळणारे टॉर्क संदर्भ मूल्य वापरा. ​​वेगवेगळ्या शाफ्टच्या कठीणतेनुसार संबंधित टीपची भूमिती निवडा. चांगल्या लॉकिंगच्या अनुभवासाठी, जास्तीत जास्त टॉर्क डोळे झाकून लावू नका.

सेट स्क्रूसाठी पूर्व-ऑर्डर पडताळणी तपासणी सूची

मोठ्या ऑर्डरची पुष्टी करण्यापूर्वीसेट स्क्रूया चार तपासण्या करा:

  1. कार्यरत उद्दिष्ट निश्चित करा: शुद्ध पोझिशनिंग, अँटी-रोटेशन लॉकिंग, किंवा अँटी-ॲक्सिअल-डिस्प्लेसमेंट, त्यानुसार टीपची शैली निवडा (कप / फ्लॅट / डॉग / नायलॉन टीप).
  2. शाफ्टच्या पृष्ठभागाच्या आवश्यकतेचे मूल्यांकन करा: खाच पडू द्यावी, की मूळ गुळगुळीत पृष्ठभाग कायम ठेवावा.
  3. कार्यस्थितीतील कंपनाची पातळी तपासा, आणि ढिलेपणा टाळण्यासाठी उपचार आवश्यक आहे की नाही हे ठरवा.
  4. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, प्रत्यक्ष शाफ्टच्या नमुन्यावर जोडणीच्या कामगिरीची चाचणी घ्या.

अंतिम सारांश

सेट स्क्रूहे दिसायला साधे आणि लहान फास्टनर्स असले तरी, टोकाची भूमिती, टॉर्क सेटिंग आणि शाफ्टच्या मटेरियलची जुळणी यावरच संपूर्ण उपकरणाची विश्वसनीयता थेट अवलंबून असते. सर्वसाधारण वापराचे फास्टनर्स निवडण्याऐवजी, प्रोजेक्ट टीमने डिझाइनच्या टप्प्यावरच वापराच्या गरजा स्पष्टपणे परिभाषित केल्या पाहिजेत.सेट स्क्रूकेवळ थ्रेडच्या आकारानुसार. लक्ष्यित विनिर्देश सूचनेसाठी फास्टनर पुरवठादारांशी शाफ्ट-मटेरियल आणि ऑपरेटिंग-कंडिशन पॅरामीटर्सबद्दल संवाद साधा.

घाऊक दरपत्रक मिळवण्यासाठी येथे क्लिक करा | मोफत नमुने

पोस्ट करण्याची वेळ: २४ ऑगस्ट २०२६