उच्च शक्तीचे कार्बन स्टील षटकोनी सॉकेट हेड कॅप बोल्ट

अंतर्गत षटकोनी बोल्टच्या डोक्याची बाहेरील कडा गोलाकार असते, तर मध्यभाग अंतर्वक्र षटकोनी आकाराचा असतो. अधिक सामान्य प्रकार म्हणजे दंडगोलाकार डोक्याचा अंतर्गत षटकोनी बोल्ट, तसेच पॅन हेड अंतर्गत षटकोनी, काउंटरसंक हेड अंतर्गत षटकोनी, सपाट डोक्याचा अंतर्गत षटकोनी बोल्ट. डोके नसलेले स्क्रू, स्टॉप स्क्रू, मशीन स्क्रू इत्यादींना डोके नसलेले अंतर्गत षटकोनी बोल्ट म्हटले जाते. अर्थात, डोक्याचा संपर्क क्षेत्र वाढवण्यासाठी षटकोनी बोल्टचे षटकोनी फ्लेंज बोल्टमध्ये रूपांतर देखील केले जाऊ शकते. बोल्टच्या डोक्याचा घर्षण गुणांक नियंत्रित करण्यासाठी किंवा सैल न होण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, त्याचे षटकोनी कॉम्बिनेशन बोल्टमध्ये देखील रूपांतर केले जाऊ शकते.

रोजच्या जोडणीमध्ये, षटकोनी सॉकेट बोल्टसाठी वापरल्या जाणाऱ्या पानाचा आकार 'L' आकाराचा असतो, ज्याची एक बाजू लांब आणि दुसरी लहान असते, आणि दुसरी लहान बाजू स्क्रू घट्ट करण्यासाठी वापरली जाते. लांब बाजू हाताने धरल्याने श्रम वाचतात आणि स्क्रू अधिक चांगल्या प्रकारे घट्ट करता येतात. काही जोडण्यांमध्ये संबंधित घट्ट करणाऱ्या स्लीव्ह्जची जुळवणी करणे आवश्यक असते, आणि षटकोनी बोल्टच्या स्लीव्ह्ज बहिर्वक्र षटकोनी असतात.

षटकोनी बोल्ट/स्क्रू: घट्ट करण्यास सोपे; सहजपणे काढता येत नाहीत; न घसरणारा कोन; कमी जागा व्यापतात; तुलनेने जास्त भार सहन करतात; प्रक्रियेसाठी डोक्यामध्ये खोलवर बसवता येतात आणि वर्कपीसच्या आत खोलवर जाऊ शकतात, ज्यामुळे इतर घटकांमध्ये अडथळा न आणता ते अधिक सुबक आणि सौंदर्यपूर्ण दिसते.

अंतर्गत घटकांची जोडणी हा ग्राहकांना दिसणारा भाग असतो, आणि सहसा त्यात सौंदर्यात्मक आवश्यकता असतात. यासाठी काउंटरसंक हेड रचना आवश्यक असते, आणि बोल्टच्या डोक्याचा वरचा भाग जोडलेल्या घटकांच्या रचनेच्या पातळीत ठेवला पाहिजे. पर्यायाने, बाहेरच्या बाजूने आवरणाचा एक थर लावावा लागतो, आणि अशा ठिकाणी घट्ट करण्यासाठी लागणारे अक्षीय बल आणि टॉर्क देखील कमी असतात. त्यामुळे, घट्ट करण्यासाठी षटकोनी बोल्ट किंवा स्क्रू वापरणे अत्यंत योग्य ठरते.

आम्ही फास्टनर्सच्या संशोधन, विकास, सानुकूलन आणि उत्पादनामध्ये विशेषज्ञ आहोत. आम्ही दहा हजारांहून अधिक प्रकारचे फास्टनर उत्पादने तयार केली आहेत, जी तुमच्या फास्टनर जोडणीच्या विविध समस्यांचे निराकरण करू शकतात!