फास्टनर्ससाठी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया काय आहेत?

पृष्ठभागाच्या उपचारांची निवड ही प्रत्येक डिझायनरला भेडसावणारी समस्या आहे. पृष्ठभागाच्या उपचारांचे अनेक प्रकार उपलब्ध आहेत आणि उच्च-स्तरीय डिझायनरने केवळ डिझाइनची कार्यक्षमता आणि व्यावहारिकता विचारात घेतली पाहिजे असे नाही तर असेंब्ली प्रक्रिया आणि अगदी पर्यावरणीय आवश्यकतांकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. फास्टनर प्रॅक्टिशनर्सच्या संदर्भासाठी, वरील तत्त्वांवर आधारित फास्टनर्ससाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या काही कोटिंग्जचा थोडक्यात परिचय खाली दिला आहे.

१. इलेक्ट्रोगॅल्वनायझेशन

व्यावसायिक फास्टनर्ससाठी झिंक हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा कोटिंग आहे. किंमत तुलनेने स्वस्त आहे आणि देखावा चांगला आहे. सामान्य रंगांमध्ये काळा आणि लष्करी हिरवा रंग समाविष्ट आहे. तथापि, त्याची गंजरोधक कामगिरी सरासरी आहे आणि झिंक प्लेटिंग (कोटिंग) थरांमध्ये त्याची गंजरोधक कामगिरी सर्वात कमी आहे. साधारणपणे, गॅल्वनाइज्ड स्टीलची न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे चाचणी 72 तासांच्या आत केली जाते आणि न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे चाचणी 200 तासांपेक्षा जास्त काळ टिकेल याची खात्री करण्यासाठी विशेष सीलिंग एजंट देखील वापरले जातात. तथापि, किंमत महाग आहे, जी सामान्य गॅल्वनाइज्ड स्टीलपेक्षा 5-8 पट आहे.

इलेक्ट्रोगॅल्वनायझेशन प्रक्रियेत हायड्रोजन भंग होण्याची शक्यता असते, त्यामुळे ग्रेड १०.९ वरील बोल्टवर सामान्यतः गॅल्वनायझेशनचा वापर केला जात नाही. प्लेटिंग केल्यानंतर ओव्हन वापरून हायड्रोजन काढता येत असले तरी, ६० ℃ पेक्षा जास्त तापमानात पॅसिव्हेशन फिल्म खराब होईल, म्हणून इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर आणि पॅसिव्हेशनपूर्वी हायड्रोजन काढणे आवश्यक आहे. याची कार्यक्षमता कमी आहे आणि प्रक्रिया खर्च जास्त आहे. प्रत्यक्षात, सामान्य उत्पादन संयंत्रे विशिष्ट ग्राहकांनी आदेश दिल्याशिवाय सक्रियपणे हायड्रोजन काढत नाहीत.

गॅल्वनाइज्ड फास्टनर्सच्या टॉर्क आणि प्री-टाइटनिंग फोर्समधील सुसंगतता खराब आणि अस्थिर असते आणि ते सामान्यतः महत्त्वाचे भाग जोडण्यासाठी वापरले जात नाहीत. टॉर्क प्रीलोडची सुसंगतता सुधारण्यासाठी, प्लेटिंगनंतर स्नेहन पदार्थांना कोटिंग करण्याची पद्धत देखील टॉर्क प्रीलोडची सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि वाढविण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.